共混工艺因素，包括共混时间、共混温度、加料顺序、混合方式等诸多因素，它们对共混物的性能有重要影响。

共混时间对混合效果有重要作用。随着混合时间的延长，两相体系中分散相粒径变小，粒径分布趋于均匀。这些因素可使共混物性能提高。但是，共混时间过长，则会使聚合物降解，反而导致性能下降。一般共混体系的拉伸强度随混炼时间的延长会出现一峰值，强度出现峰值的时间为最佳共混时间。

共混温度与共混体系的性能直接相关。共混温度会影响物料的粘度，进而影响分散相物料的破碎与分散过程，并影响共混体系的形态与性能。对不同共混体系，都有特定的较为适宜的混合温度，一般选择的共混温度在等粘点附近。

加料顺序也是影响性能的重要因素。例如，对于反应型PP／EPDM共混物，混合时应先将EPDM与引发剂和部分PP反应共混，再加入剩余的PP共混，即采用“二段加料法”，比用一步加料法得到的共混物性能更优越。因此丽阶共混历程就是一种较有利于改善混合效果的共混方式。